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26年行业深耕细作，见证成长历程
2026.01.23 
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宁波汽车零部件制造以传统燃油车核心零部件 + 新能源轻量化部件 + 智能网联电子件为主导，依托 “模具之乡” 优势在热成型、一体化压铸等轻量化领域全国领先；对MES软件的核心需求聚焦于全流程追溯、JIT/JIS 柔性生产、质量防错、设备 OEE 提升、多系统集成；数字化转型应遵循 “评估 - 试点 - 推广 - 优化” 路径，分阶段落地并与 ERP、PLM、WMS 深度融合。
轻量化部件：电池冷却系统、一体化压铸结构件、铝合金 / 镁合金精密压铸件，轻量化产业链企业超2000 家，旭升股份、拓普集团等龙头引领，热成型技术全国领先
动力系统部件：自动变速箱、新能源电驱动系统、发动机关键零部件，双林股份等企业在动力总成领域技术突出，与国际头部车企深度合作
底盘与车身件：轮毂轴承、座椅电机、内饰功能件（仪表台、门板），依托模具产业基础，注塑、冲压工艺成熟，配套能力强
新能源专属部件：电池包结构件、氢燃料电池组件、IGBT 功率模块，20% 以上企业拓展新能源市场，重点发展动力电池、电控集成化
智能网联电子件：汽车传感器、智能座舱部件、电子控制系统，海曙区打造高端汽车配件、智能网联汽车等四大细分领域
轻量化：从传统钢材向铝合金、镁合金、碳纤维复合材料转型，一体化压铸技术应用加速
电动化：从燃油车部件向新能源 “三电”（电池、电机、电控）系统延伸
智能化：增加传感器、控制器等电子部件比重，满足智能驾驶需求
高端化：从低附加值通用件向高附加值核心部件升级，进入全球高端供应链
全流程追溯：实现VIN 码 / 序列号级正向追溯（原材料→成品）和反向追溯（成品→原材料），满足 IATF 16949 要求，主机厂召回、质量问题快速定位、生产过程责任追溯
JIT/JIS 柔性生产：支持多品种小批量订单快速切换，按主机厂节拍精准配送，减少在制品库存，应对频繁插单、紧急订单，满足吉利等车企 “零库存” 供应要求
质量防错与控制：关键特性（KPC）实时监控，SPC 统计过程控制，防错防呆（如拧紧、涂胶参数超限报警），降低不良率（目标 PPM 级），首件检验（FAI）自动放行，不合格品闭环管理
设备智能管控：多协议集成（OPC UA、Modbus），自动采集 CNC、压铸机、热处理炉状态，OEE 自动计算，提升设备综合效率，预测性维护减少停机，定位瓶颈工序
物料精准管理：线边库实时监控，自动补料机制，AGV 联动配送，批次追溯与先进先出（FIFO），避免缺料停工，减少库存积压，物料齐套率提升至 99.6%
工艺参数管控：电子作业指导书（ESOP）自动下发，工艺参数防篡改，关键工序参数锁定 确保生产一致性，降低人为失误，支持复杂工艺（如双色注塑、气辅注塑）管理
多系统集成：与 ERP、PLM、WMS 无缝对接，实现数据双向流动，消除信息孤岛，工艺数据自动下发，生产实绩实时反馈，库存状态同步
宁波汽车零部件企业数字化转型应以MES为核心枢纽，打通从订单到交付的全流程数据，实现 “透明化 - 精益化 - 智能化” 三级跃升。建议：
先做1-2 个月的现状评估，明确核心痛点与转型优先级
选择与汽车行业深度适配的MES供应商
采用 “小步快跑” 策略，先试点后推广，确保每阶段都能看到实际效益
同步推进数据标准化与人员能力建设，为MES落地提供基础保障
