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23年行业深耕细作，见证成长历程
2026.01.30 
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宁波光伏产业具备产业集群完善、中小企业数量多、产品品类丰富、出口与定制化需求突出的特点，其数字化转型需贴合离散制造、多品种小批量、全链条质量管控的行业特性，兼顾头部企业深度智能化与中小微企业轻量化转型。同时，MES软件作为生产管理的核心系统，是打通生产现场与上层管理的关键枢纽，对生产环节的提质增效作用显著。
结合宁波光伏产业集群的发展现状，区分大型龙头企业与中小配套企业制定差异化方案。龙头企业搭建一体化数字化架构，实现 IaaS、PaaS、SaaS 分层部署，打通研发、生产、供应链、销售全链路；中小微企业依托地方政府智能制造扶持政策，优先选择轻量化、模块化的云化数字化工具，避免盲目投入。同时对接行业标准与出口合规要求，建立适配全球市场的数字化管理体系。
搭建CAD/CAE/CAM/PLM 一体化研发平台，实现产品设计、工艺仿真、开发、图纸管理的线上协同。针对外观、功能、结构设计，通过仿真模拟提前验证产品性能，减少样机试制成本与周期。
推行模块化、参数化设计，快速响应海外客户定制、国内个性化定制需求。依托宁波光伏产业链配套优势，实现上下游企业的协同设计，缩短新品上市周期。
构建数字孪生样机，在虚拟环境中完成产品测试、装配模拟，降低物理样机的研发损耗。
产线自动化改造：针对核心工序，部署工业机器人、自动化厂线、智能检测设备，替代重复性人工操作，提升生产一致性。
工业物联网（IIoT）部署：为生产设备、工装夹具、物流小车加装传感器与物联网模块，实现设备状态、生产参数、环境数据的实时采集。
建设数字孪生车间，虚拟映射物理产线的运行状态，实现产线模拟调试、产能预测、异常预判。
核心系统集成：推进ERP、MES、WMS、SCADA等系统的互联互通，消除信息孤岛，这也是 MES发挥价值的基础。
宁波光伏产业链配套完善，供应链数字化是降本增效的关键。
搭建SRM 供应商管理系统，实现原材料采购、招投标、供应商考核、对账结算的线上化，对核心的供应商进行动态评级。
应用WMS 仓储管理系统、TMS 运输管理系统，实现原材料、半成品、成品的智能化仓储与精准物流调度，解决仓储周转复杂的问题。
构建产业级供应链协同平台，整合区域内上下游企业，实现订单、库存、产能信息共享，提升供应链响应速度。
部署AI 视觉检测、在线无损检测设备，替代人工质检，实现生产过程中的实时缺陷检测。
建立全生命周期质量追溯体系，覆盖原材料入厂、生产加工、成品出库、售后全流程。
运用SPC 统计过程控制，分析生产过程中的质量波动，提前识别质量风险，实现质量问题的闭环管理。
搭建设备健康管理平台，基于物联网采集的设备数据，实现预测性维护，替代传统定期检修，减少非计划停机。
对设备综合效率（OEE）进行实时统计与分析，定位产线瓶颈，优化设备调度。
建立智能能耗监测系统，针对生产高能耗工序，实时监测水、电、气消耗，制定节能方案，契合双碳政策要求。
打通电商平台、线下渠道、海外分销系统，实现C2M 反向定制，将终端用户需求直接传导至生产端。
针对光伏产品，搭建远程运维与售后平台，实现设备故障远程诊断、预测性维保，提升用户体验。
沉淀用户使用数据，反向赋能产品研发与迭代。
建设企业数据中台，统一数据标准，整合研发、生产、供应链、销售等多维度数据，实现数据的标准化管理与可视化分析。
落实工业互联网安全防护，开展等保认证，防范数据泄露、设备被攻击等风险，保障生产与经营数据安全。
