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23年行业深耕细作，见证成长历程
2026.01.28 
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武汉光通信行业作为全球最大的光纤光缆生产基地，正通过MES软件为核心引擎，结合5G + 全光网络、AI、数字孪生等技术，实现从传统制造向数智化的全面转型。武汉光通信行业的数智化转型，MES系统是核心枢纽，通过它实现数据驱动的精准生产、智能决策与全产业链协同。
全产业链协同难：从光棒→光纤→光缆→光模块的垂直一体化生产，信息孤岛严重
定制化程度高：光缆产品规格多、批次小，人工排程效率低 (4 小时→秒级)
工艺参数复杂：光纤拉丝张力 / 速度、光模块耦合精度等需实时精准控制
质量追溯要求严：客户要求从原材料到成品的全生命周期追溯，传统纸质记录效率低
设备维护成本高：大型拉丝塔、耦合机等设备非计划停机损失巨大
承上启下：对接 ERP、PLM 与 SCADA、WMS，打通计划层与执行层数据孤岛
实时管控：全流程数据采集，异常实时预警，工艺参数闭环控制
智能决策：大数据分析 + AI 算法，实现预测性维护、质量预测、智能排程
精准追溯：一物一码，支持正向 / 反向追溯，满足客户审厂与召回要求
降本增效：提升 OEE (如光迅从 72%→85%)，减少非计划停机约 30%，缩短交付周期
实时参数监控：通过MES对接 SCADA，采集沉积温度、压力、气体流量等关键参数，设置阈值预警，防止光棒缺陷
批次追溯体系：为每根光棒赋予唯一标识，记录原材料批次、生产设备、操作人员、工艺参数，向下传递给光纤生产环节
AI 工艺优化：利用 AI 深度学习算法对光棒生产过程进行仿真，优化沉积速率与掺杂比例，提升光棒合格率
碳足迹管理：行业首创光棒碳足迹数字化管理，满足绿色制造要求
张力 / 速度动态调节：MES系统与拉丝塔 PLC 实时交互，自动调整张力参数，避免断纤
设备健康管理：通过MES采集设备振动、温度数据，结合 AI 算法预测轴承磨损，实现从 "事后抢修" 到 "事前维护" 转变
产能智能调度：根据订单优先级与设备状态，动态分配拉丝塔资源，提升设备利用率
APS 高级排程： 排程逻辑 + 建模参数，实现一键排程，4 小时工作量缩短至 10 秒，资源利用率提升 20%
物流自动化：5 个立体仓库 + 28 台 AGV+3 套输送线，MES调度系统实现物料 JIT 配送，减少线边库存 35%
数字孪生应用：通过 3D 建模实现设备远程巡检 (如紫外灯管磨损)、新员工模拟操作，无需停机即可完成培训
耦合过程管控：MES实时采集耦合精度数据 (±0.1μm)，自动判定是否合格，减少人工干预，提升良率
测试数据自动上传：OTDR、光谱分析仪等测试设备数据自动同步至 MES，生成测试报告，避免人工录入错误
多品种混线生产：支持快速切换工艺参数，满足 100G/400G/800G 等不同光模块生产需求
批次追溯：实现从芯片→封装→测试→成品的全流程追溯，满足国际客户严苛要求
