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26年行业深耕细作，见证成长历程
2026.01.19 
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东莞高分子材料生产行业的生产特点集中体现为品类多、工艺复杂、质量要求高、产业链配套紧密等，而MES软件则是通过打通生产全流程数据、实现精细化管控，助力该行业完成数字化转型的核心工具。
东莞的高分子材料企业既生产通用塑料、橡胶等大宗产品，也面向电子、汽车、包装等下游产业提供定制化改性材料、复合材料。订单呈现多品种、小批量的特点，生产排程需要频繁切换工艺参数。
高分子材料生产涉及配料、混炼、挤出、注塑、成型、改性、检测等多道工序，且温度、压力、时间、配方比例等参数对产品性能影响极大。例如改性塑料的配料精度、注塑过程的温度曲线，直接决定产品是否达标。
下游客户（如电子、汽车厂商）对产品的一致性、环保性（如 ROHS 标准）要求严苛，且需要实现原料 - 工序 - 成品的全链路追溯。一旦出现质量问题，需快速定位问题环节。
生产依赖挤出机、注塑机、混炼机等大型设备，设备的运行状态、稼动率直接影响产能。同时，设备的维护保养不及时，容易导致停机或产品缺陷。
东莞地处珠三角制造业核心区，下游电子、汽车等产业的订单交付周期短，要求高分子材料企业快速响应订单、缩短生产周期，避免库存积压或订单延误。
MES（制造执行系统）是连接 ERP（企业资源计划）与底层设备的桥梁，针对高分子材料生产特点，可从以下 6 个维度落地应用：
对接 ERP 系统，自动接收订单数据，根据物料库存、设备产能、工艺优先级进行智能排程，解决多品种小批量订单的排产难题。
支持插单、改单的快速响应，实时调整生产计划，并将任务下发至各工序和设备终端，避免人工排程的误差和低效。
在各工序（配料、混炼、注塑等）设置数据采集点，自动采集设备运行参数、工艺参数（如温度、压力、转速），替代人工记录，确保参数精准可控。
建立配方管理数据库，对核心配方进行加密和权限管控，防止配方泄露；同时支持配方的快速调用和微调，适配不同产品需求。
实现参数的实时监控，一旦出现参数偏离预设范围，系统自动预警并触发异常处理流程，降低不良品率。
搭建生产看板，实时展示各订单的生产进度、工序完成情况、设备稼动率、不良品率等关键指标，管理层可随时掌握车间动态。
实现人、机、料、法、环全要素的数据联动，例如：原料批次与生产订单绑定、操作人员与工序任务绑定，为后续追溯提供数据支撑。
实时采集设备运行数据，监控设备稼动率、故障率，生成设备运行分析报告。
基于设备运行时长和历史故障数据，设置预防性维护计划，系统自动提醒维护人员进行保养，减少非计划停机。
建立设备故障知识库，记录故障原因和解决方案，提升维修效率。
对接实验室检测设备，自动上传质检数据，系统根据预设标准判定产品合格与否，减少人工判断误差。
支持正向追溯（从原料批次追踪到成品订单）和反向追溯（从成品问题追溯到原料、工序、设备、操作人员），快速定位质量问题根源，满足客户追溯要求。
自动生成质量分析报表，统计不良品类型和占比，为工艺优化提供数据依据。
采用条码 / RFID 技术，对原料、半成品、成品进行标识，实时跟踪物料在车间的流转状态，避免物料错用、混用。
联动仓库管理系统，实时更新物料库存，当原料库存低于安全阈值时自动预警，确保生产连续性；同时监控半成品积压情况，优化生产节拍。
