解决方案

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锂电池行业

锂电池行业

行业现状

当前新能源锂电池行业正处于“量价齐升”的超级景气周期,储能需求持续爆发,供需紧张格局短期难以缓解。作为新能源汽车、储能系统的核心部件,锂电池生产工艺复杂,涵盖正负极材料制备、涂布、卷绕、叠片等核心工序,流程段与离散段协同作业,对工艺精度、数据管控的要求极为严苛。


随着行业规模扩大与技术迭代加速,数字化转型已成为锂电企业提升核心竞争力的关键。但目前多数企业仍面临工艺管控粗放、数据追溯不畅等问题,亟需专业的MES系统打通生产全流程,实现精细化管控。华磊迅拓深耕工业数字化领域,结合锂电池行业特性与企业核心需求,打造专属新能源锂电池MES系统解决方案,精准适配正负极材料、涂布、卷绕、叠片全工艺,助力企业打造智能工厂。

锂电池行业

面临挑战

结合新能源锂电池生产特性与企业实际运营痛点,当前锂电池行业在数字化管控方面的核心挑战具体如下:

01. 正负极材料管控薄弱
正负极材料作为锂电池性能的“基因”,其制备过程中分散均匀性、粘度稳定性等参数敏感,传统管控模式难以实现实时监控,易导致后续工序不良率上升,亟需专业的正负极材料MES系统实现精准管控;
02.全工艺参数管控滞后
涂布、卷绕、叠片等核心工序参数波动大,涂布面密度精度、卷绕对齐度等关键指标易出现偏差,人工监控难以实时捕捉异常,易产生批量不良品,影响生产效率与产品一致性;
03. 技术泄密风险突出
锂电池核心工艺与技术是企业核心竞争力,传统人工操作与纸质记录模式,难以防范工艺参数、生产流程等核心信息外泄,给企业带来潜在损失;
04. 全流程追溯体系缺失
从原材料入库到成品出库,各工序数据分散,无法形成完整追溯链条,出现质量问题后难以快速定位根源,无法满足动力电池行业合规与质量管控需求;
05.工艺闭环管控不足
工艺参数调整与反馈缺乏数字化联动,无法实现“采集-分析-预警-整改”的闭环管理,导致工艺优化滞后,难以适配行业技术迭代与产能提升需求。
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华磊迅拓OrBit-MES解决方案

华磊迅拓专为新能源锂电池生产定制MES系统解决方案,覆盖正负极材料、涂布、卷绕、叠片全工艺,聚焦工艺参数监控、异常预警、技术保密、全流程追溯四大核心,打造全流程数字化管控体系,为锂电企业提供可落地的MES系统解决方案。

01. 生产过程管理
从原材料入库到出库的整个生产环节的监控、数据采集、分析、处理和响应报告,实现过站预警和报警功能。
02. 全流程工艺管控
实时采集制备工序关键参数、监控核心指标并预警异常,保障材料性能稳定,提升产品一致性,适配动力电池全流程生产需求。
03. 工艺参数实时监控与异常预警
实时采集全工艺参数、建立标准参数库,异常时立即预警推送,从源头降低不良品率,解决工艺管控滞后痛点。
04. 技术泄密防范管控
搭建分级权限加密体系,管控核心技术数据,记录操作日志实现可追溯,有效防范工艺泄密、守护企业核心竞争力。
05. 全流程追溯与工艺闭环管控
实现原材料到成品全生命周期追溯,构建工艺闭环管理体系,满足行业合规要求、持续优化工艺水平。

客户价值

  • 提升制造执行力

    提升制造执行力

    为生产效率、成本、质量分析提供数据支持,提升企业制造执行能力及产品交付能力

  • 提高决策精准度

    提高决策精准度

    帮助企业提升数据的准确性和实时性,并通过数据驱动决策,提高企业的生产决策水平

  • 企业降本增效

    企业降本增效

    帮助企业缩短生产周期,减少库存积压,降低次品率,从而有效帮助企业实现降本增效

行业标杆客户
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