当下，“工业 4.0”“中国制造 2025” 全面推进，电缆、线束行业步入数字化转型深水区。汽车、新能源、通信、电力等下游领域对产品追溯性、质量合规性、交付效率提出更高要求，企业亟需通过MES系统重构生产管理流程，融合物联网与过程控制理念，打通生产、物流、管理全链路，实现智慧管理、智能制造、智慧物流一体化升级。
解决方案
全方位一体化解决方案，让智造更简单！
当下，“工业 4.0”“中国制造 2025” 全面推进，电缆、线束行业步入数字化转型深水区。汽车、新能源、通信、电力等下游领域对产品追溯性、质量合规性、交付效率提出更高要求，企业亟需通过MES系统重构生产管理流程，融合物联网与过程控制理念，打通生产、物流、管理全链路，实现智慧管理、智能制造、智慧物流一体化升级。
· 绞线、挤出、成缆、压接、测试等多工序衔接，工艺参数（挤出温度、绞线节距、压接力）人工管控易出错，产品一致性差；
· 多品种、小批量、插单生产频繁，人工排程无法匹配设备产能，交期延误率高；
· 铜材、绝缘料、护套料、端子、屏蔽层等物料规格多，原材料 - 半成品 - 成品批次无法关联，出现质量问题无法溯源；
· 挤出机、绞线机、压接机、测试设备独立运行，无实时数据采集，设备故障、稼动率无法统计；
· 导通、耐压、绝缘电阻等关键检测数据人工记录，无法实时关联产品批次，不合格品流向难管控；
· 车间生产进度、在制品数量、合格率等数据滞后，管理层无法实时掌握生产状态。
华磊迅拓深度贴合线束、电缆行业定制化生产、工艺链长、质量追溯严苛、物料管控复杂的核心特性，基于行业标准生产工艺，构建集生产计划、工艺执行、设备监控、质量管控、全链路追溯、数据分析于一体的MES制造执行系统。系统实现从原材料入库→核心工艺加工→半成品流转→成品检测→入库发货的全流程数字化管控，解决行业多品种小批量生产、工艺参数难管控、质量追溯缺失、生产效率低下等痛点，助力企业实现精益化、智能化、透明化生产。
●对接ERP订单，自动生成生产工单，支持手动 / 智能排程
●可视化排程看板，匹配设备、人员、物料产能，优先处理紧急插单
●实时同步生产进度，工单状态（待生产 / 生产中 / 已完工）一键查看
●建立线束 / 电缆专属工艺库，固化挤出、绞线、压接等工艺参数
●生产前工艺参数校验，防止错用工艺导致产品报废
●工艺版本管理，支持定制化订单工艺快速修
●车间工位端可视化作业指导，扫码开工、报工、工序流转
●实时记录生产数量、合格数、报废数，自动统计生产效率
●支持移动端操作，一线员工无需电脑即可完成作业
●设备全联网：对接PLC、SCADA，自动采集设备运行状态、工艺参数、稼动率
●设备维保计划、故障报警、维修记录闭环管理
●设备OEE（综合效率）自动分析，提升设备利用
●原材料入库质检、工序巡检、成品终检全流程管控
●自动对接电气测试设备，检测数据实时上传，不合格品自动锁定
●不良品原因分析、返工 / 报废流程化管理，质量报表自动生成
●支持CCP关键控制点管控，满足行业质量体系要求
●正向追溯：原材料批次→生产工序→设备参数→检测数据→发货客户
●反向追溯：成品批次→定位生产工序、设备、操作人员、原材料来源
●电缆米数、线束序列号、端子压接记录精准绑定，满足汽车、新能源等行业严苛追溯要求
●原材料、半成品、成品批次化管理，扫码出入库
●贵重铜材损耗、边角料、库存实时统计，降低物料成本
●库存预警，避免缺料停工、积压浪费
为生产效率、成本管控、质量分析提供全维度数据支撑，强化企业生产执行与订单交付能力。
缩短生产周期、降低在制品库存、减少次品率，从生产、物流、质量全环节实现降本增效。
满足汽车IATF16949、电力 / 通信行业合规要求，全程可追溯，轻松通过客户审核。
